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        塑料模具廠家加工的注塑塑料產品強度不夠硬度不足的解決方案

        塑料模具產品強度不足硬度不夠或產品開裂一般情況下是塑料產品收到外力影響時,致使塑料模具產品得局部開裂,從而嚴重影響塑料模具產品的整體效果。造成此類現象的對一個塑料制品來說是屬于致命的缺陷了,需要完全杜絕此種情況的發生,注塑塑料產品件開裂一般情況下會伴隨產品變色。主要體現以下幾點:1、注射出來的產品直接就開裂;2、在彎曲測試時開裂;3、在產品裝配過程中開裂;4、在極端使用環境下開裂。

        注塑塑料產品強度不足或開裂的原因分析:1、產品設計因素:注塑加工產品結構是否合理,有尖角造成的應力集中;產品壁厚是否均勻,強度不足;2、材料因素:材料本身是否較脆,材料是否混入再生料或有其他雜料及溶劑;3、注塑模具因素:模具澆口大小是否合理;模具頂出位置或頂針大小是否合理;4、注塑工藝因素;熔融壓力和速度設定是否恰當;溫度和時間設定是否恰當;5、注塑機因素:在設備內停留時間是否過長,頂出桿是否平衡。

        注塑塑料產品設計方面:1、產品有應力開裂的尖角或厚度相差大;2、產品太薄或掏空太多,造成強度不足。

        注塑塑料產品原材料方面:1、原料有其他雜質或摻雜了不適當的溶劑;2、塑料在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應;3、塑料在料簡內加熱時間太長。

        4、塑料本身性能不足。

        模具廠家的塑料模具方面:1、澆口太??;2、分流道太小或配置不當;3、模具結構不良造成注塑周期反常;4、頂出設計或頂出條件不合理。

        塑料模具廠家的注塑加工方面:1、料筒、 噴嘴溫度太低;2、降低螺桿背壓壓力和轉速,減少塑料因剪切過熱而造成的降解;3、模具溫度太高,脫模困難;模具溫度太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂。

        注塑加工廠家的注塑器械設備方面:1、料筒內有障礙物,容易加劇塑料降解;2、注塑機的塑化量不夠或過多,造成塑料在料筒內塑化不充分或塑化時間太長;3、頂出裝置傾斜或不平衡。

        解決方案

        產品設計 :1-2更改產 品結構,保證產品的光滑過渡 及壁厚的均勻性。

        原材料:1、注意保持材料潔凈。2、保證材料烘烤時間。3、降低材料在料簡內的停留時間。4選用高強度的塑料。

        塑料模具:1、增大澆口尺寸。2、增大主流道、分流道尺寸。3、盡量保證冷卻均勻,周期穩定。4、根據產品結構調整頂針位置。

        注塑工藝:1、降低料筒和噴嘴的溫度。2、降低背壓、螺桿轉速和注射速度,減少過多剪切熱的產生。3、如果是熔接線強度不足導致的發脆,則可以通過增加熔體溫度,加大注射壓力的方法,提高熔接線的強度。

        注塑機:1、定期保養設備。2、選擇合適的注塑機。3、定期保養頂出機構,及時更換易損件。

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